近日，揚(yáng)子石化煉油廠2#常減壓裝置加熱爐低氮燃燒器改造項(xiàng)目正式投用。據(jù)第三方環(huán)保測定，加熱爐爐膛氧含量低于2%，其排放煙氣中NOx(氮氧化物)濃度較投用前降幅高達(dá)300%，遠(yuǎn)低于國家和所在地區(qū)規(guī)定的環(huán)保新指標(biāo)，裝置每年因此可減排氮氧化物110噸，節(jié)省環(huán)保費(fèi)用15萬元。
煙氣中的氮氧化物是比較難處理的大氣污染物之一，隨著國家對環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，有效控制氮氧化物造成的大氣污染已刻不容緩。為此，揚(yáng)子石化公司在落實(shí)綠色低碳發(fā)展戰(zhàn)略，實(shí)施節(jié)能減排治理空氣污染上再次重拳出擊，啟動(dòng)“碧水藍(lán)天”環(huán)保專項(xiàng)行動(dòng)。煉油廠當(dāng)即組織對煙氣NOx濃度過高的加熱爐燃燒器進(jìn)行逐一更換，擬全部采用新型低氮燃燒器。與之前相比，新型燃燒器結(jié)構(gòu)采用先進(jìn)燃燒技術(shù)，改變?nèi)紵龡l件抑制氮氧化物生成，從而達(dá)到降低煙氣中NOx的排放，降低空氣污染源。
揚(yáng)子煉油廠利用停工消缺的機(jī)會(huì)，率先對2#常減壓裝置三臺(tái)加熱爐的33臺(tái)油氣混合燃燒器實(shí)施改造工作。為使改造項(xiàng)目能安全、高效率、高質(zhì)量的完成，該廠積極和工程部項(xiàng)目組、設(shè)計(jì)院進(jìn)行對接，配合施工單位做好施工方案的優(yōu)化和施工進(jìn)度的優(yōu)化。而在施工過程中，新型低氮燃燒器的尺寸偏大，使得原爐底板支撐梁影響燃燒器安裝。面對爐底板支撐梁的割除、調(diào)整、加固等施工難點(diǎn)，常減壓裝置全體員工和施工單位加班加點(diǎn)、通力協(xié)作、克服一切困難，比預(yù)期提前一天完成施工。經(jīng)揚(yáng)子煉油廠聯(lián)合工程部、機(jī)動(dòng)部、檢安公司多方驗(yàn)收，該項(xiàng)目施工質(zhì)量完全合格。與此同時(shí)，揚(yáng)子煉油廠組織技術(shù)人員精心編制出《加熱爐低氮燃燒器操作方案》，要求崗位人員必須熟悉掌握，在開車之前，又邀請廠家技術(shù)人員到現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)，提高了員工的實(shí)際操作水平，確保了低氮燃燒器改造項(xiàng)目的順利投用。
“目前，裝置運(yùn)行安全平穩(wěn)，33臺(tái)新型低氮燃燒器改造投用一個(gè)月后，三臺(tái)加熱爐煙氣排放NOx濃度均小于20ppm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家制定的50ppm的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，于改造前相比，加熱爐熱效率還得到了進(jìn)一步提高。”該裝置設(shè)備主任田志峰表示。
