厭氧處理工藝在工業(yè)污水的應用已有30多年的歷史。近20年來，隨著微生物學、生物化學等學科的發(fā)展和工程實踐的積累，厭氧處理工藝克服了傳統(tǒng)厭氧工藝水力停留時間長、有機負荷低等缺點，在處理高濃度有機廢水方面取得了良好效果，并且在低濃度有機廢水的水解酸化工藝上有了大量成功的實例。
厭氧過程一般可分為水解階段、酸化階段和甲烷化階段。經研究并經工程實踐證明，將厭氧過程控制在水解和酸化階段，可以在短時間內和相對較高的負荷下獲得較高的懸浮物去除率，并可將難降解的有機大分子分解為易降解的有機小分子，可大大改善和提高廢水的可生化性和溶解性。與傳統(tǒng)厭氧工藝相比，水解酸化工藝不需要密閉池，也不需要復雜的三相分離器，出水無厭氧發(fā)酵的不良氣味，因而也不會影響污水處理站廠區(qū)的環(huán)境，并且跟好氧工藝相比，該工藝具有能耗低的優(yōu)點。近年來，隨著染料及染料助劑行業(yè)的快速發(fā)展，致使印染廢水的可生化性越來越差，因此水解酸化工藝在印染廢水處理工程上得到廣泛的采用。
水解酸化工藝可采用外加攪拌促使泥水混合的工藝措施，整個池內泥水也能形成良好的混合，但需要增加攪拌設備，出水需要增設沉淀池和厭氧污泥回流系統(tǒng)以維持水解酸化池內的污泥濃度，但這樣做會大大提高工程造價，工程占地面積也會有所增加。
水解酸化工藝中也有采用多點進水的工藝措施，但這樣做往往造成布水均勻性和泥水混合不夠，難以攪拌起來的厭氧污泥極易在池底部分區(qū)域形成污泥沉淀，從進水點到出水口出現水流短路現象。這樣一來，水解酸化池的池容就得不到充分利用，實際水力停留時間大大小于理論水力停留時間，水解酸化工藝就難以取得良好的效果。
在水解酸化工藝中，我公司采用升流式水解污泥床反應器，污水均勻布在整個池底部，廢水在上升時穿透整個污泥層并進行泥水分離，上清液從集水槽出水進入后續(xù)好氧處理工序。布水均勻性和泥水混合采用脈沖布水器控制，進水首先進入脈沖布水器，貯存3～5分鐘的水量，然后自動形成虹吸脈沖，整個布水器內的水在10余秒內通過豐字型管道系統(tǒng)均勻布于池底，豐字型管道上布水孔的出孔流速大于2米／秒，這樣，池底部的泥水進行劇烈混合，充分反應。經過水解酸化處理的廢水pH值能從10降至8左右，部分印染廢水（如活性紅印染廢水）色度的去除能達到70～80％。良好的水解酸化處理工藝能大大提高污水的可生化性，進而提高后續(xù)好氧處理的去除率，是整個污水處理工程水質達標的重要措施。
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